အဖျော်ယမကာ/ဆီအတွက် အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ပုလင်းမှုတ်စက်
ဗီဒီယို
ဖော်ပြချက်
အချိုရည်နှင့် ရေပြုလုပ်ခြင်းအပြင် ထုပ်ပိုးထားသော ကွန်တိန်နာများကိုလည်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရေ၊ အဖျော်ယမကာအတွက်၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ဖြည့်စွက်စာလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ PET ပုလင်းဖြစ်သည်။အမျိုးမျိုးသောအဖျော်ယမကာများကိုဖြည့်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်ပေးသည့်အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေ၊ အဖျော်ယမကာ သို့မဟုတ် နို့အတွက် PET ပုလင်းများထုတ်လုပ်သည့်စက်များအပြင် အရက်၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးပြုထားသော ထုပ်ပိုးသည့်ကွန်တိန်နာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်နည်းလမ်းများကိုလည်း ပေးပါသည်။
JH-LB စီးရီးသည် 200 ml မှ 2000 ml PET ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော linear အလိုအလျောက်မှုတ်ပုံသွင်းစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အရည်အသွေးမြင့် PET ပုလင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီရန်။အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် pneumatic နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး billet ၏ loading and positioning ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။အလုံပိတ်ကိရိယာနှင့် ဆန့်တံ၏ရွေ့လျားမှုကို FESTO pneumatic ဆလင်ဒါဖြင့် အပြီးသတ်သည်။အပူပေးစနစ်ရှိ ကွင်းဆက်အား လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။billet သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် မတူညီသောလည်ပင်းအမျိုးအစားများ၊ ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်များ၊ ဆီနှင့် ဓာတုသတ္တုအရွက်များကို တပ်ဆင်ထားစဉ် တည်ငြိမ်သောအလုပ်အတွက် စက်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေမည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပင်နံပါတ်များကို အခြေခံထားသည်။
JH-B သည် အဓိကအားဖြင့် billet feeding၊ billet arranging၊ ပုလင်း billet ၏အလိုအလျောက် loading and unloading mechanism၊ heating mechanism, high and low pressure system, blow molding mechanism, billet transporting mechanism, man-machine interface စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
1. billet feeder သည် ပုံမမှန်သော billets များကို စီစဉ်ပေးပြီး billet များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဖြန့်ချီရေးအဖွဲ့အစည်းသို့ ပို့ပေးပါသည်။
2. ပုလင်းအလွတ် Loading manipulator သည် ဖြန့်ဖြူးမှုယန္တရားဖြင့် စီစဉ်ထားသော ပုလင်းဗလာကို ကောက်ယူပြီး ကွင်းဆက်အဆစ်အပူပေးခေါင်းထဲသို့ ထည့်မည်ဖြစ်သည်။
3. billet ရွေ့လျားမှု ယန္တရား၏ တော်လှန်ရေးနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အပူပေးခေါင်းနှင့် ပုလင်းခွံကို လှည့်ရန် တွန်းအားပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူပေးစနစ်သည် ပုလင်းပြားတစ်ဝိုက်တွင် အဆက်မပြတ် အပူချိန်အပူပေးနိုင်သည်။
4. ပုလင်းသန္ဓေသားလောင်းအား စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်ပြွန်အလွှာ 8-10 အလွှာပါသော အပူပေးစက် 6 စုံဖြင့် အပူပေးသည်။အလွှာတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို man-machine interface မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
5. ဆလင်ဒါတော်လှန်ရေး stepper ယန္တရားအား မြန်ဆန်သော ဂီယာမြန်နှုန်းနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုဖြင့် servo motor ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။
6. မှုတ်စက်သို့မဝင်မီ၊ ပုလင်းသန္ဓေသားလောင်းသည် ပုလင်းသန္ဓေသားမရှိခြင်းကို သိရှိနိုင်သည့် photoelectric switches နှစ်ခုကို တွေ့ကြုံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အချက်ပြမှုများ ပေးပို့ကာ မှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှုတ်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ လေမှုတ်အပေါက်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
7. လွှဲပြောင်းမှုစနစ်၏နေရာချထားမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ လေမှုတ်ယန္တရားသည် အပူပေးထားသော billet ကို ဆန့်ပြီး မှုတ်ရန်စတင်သည်။
8. မှုတ်ပြီးနောက်၊ ပုလင်းကိုင်တွယ်မှုယန္တရား၏ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အကွက်ကို လှည့်နေသော ပံ့ပိုးမှုမှ ပုလင်းအချောကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လှည့်နေသော ဆလင်ဒါဖြင့် မောင်းနှင်သည်။
9. ခရီးသွားခလုတ်တစ်ခုအား ပုလင်းကိုင်တွယ်မှုယန္တရား၏နောက်တွင် စီစဉ်ပေးထားသည်။ပုလင်းကိုမတွေ့သောအခါ၊ ခလုတ်သည် အချက်ပေးသံမြည်ပြီး ချက်ချင်းပိတ်သွားသည်ကို ညွှန်ပြလိမ့်မည်။
10. Man-machine interface (touch screen) သည် အော်ပရေတာများအတွက် အလုပ်လုပ်သော ပလက်ဖောင်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် လည်ပတ်နေသည့် အင်တာဖေ့စ်၊ စောင့်ကြည့်ရေးအင်တာဖေ့စ်၊ ကန့်သတ်ချက်ထည့်သွင်းသည့် အင်တာဖေ့စ်၊ နှိုးဆော်ချက် အင်တာဖေ့စ်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။
11. လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်တွင် 40kg ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါနှစ်ခု (60L တစ်ခုစီ) နှင့် 10kg ဖိအားနည်းဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါနှစ်ခု (27L၊ တစ်ခု၊ 60L) စက်၏တည်ငြိမ်သောလေကိုရရှိစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် လေစစ်စနစ်လည်း ရှိပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အင်္ဂါရပ်များ
1. Servo motor ကို အဖွင့်အပိတ် အသေ နှင့် အောက်ဆုံးသေဆုံး ၏ ချိတ်ဆက်မှု တည်ဆောက်ပုံကို မောင်းနှင်ရန် အသုံးပြုသည်။မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
2. Servo မော်တာသည် ပုလင်းမှုတ်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည့် ခြေလှမ်းနှင့် ပုံဆွဲစနစ်အား မောင်းနှင်ပေးပါသည်။
3. ပုလင်းသန္ဓေသားလောင်းတစ်ခုစီ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်အပူပေးသေတ္တာ။အပူပြွန်ကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အပူပေးသေတ္တာကို လှန်နိုင်သည်။
4. မှိုနေရာချထားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ နာရီဝက်အတွင်း မှိုအစားထိုးခြင်းကို လွယ်ကူလျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်နိုင်သည်။
5. ပုလင်းအအေးပေးစနစ်၊ ပုလင်းသန္ဓေသားလောင်းကို အပူပေးပြီး မှုတ်ပုလင်း ပါးစပ်ပုံပျက်နေကြောင်း သေချာစေရန်။
6. Man-machine interface ထိန်းချုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောအဆင့်၊စက်၏ ဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် နေရာချွေတာသည်။
7. ဖော်မြူလာ၏ အမျိုးမျိုးသော ပုလင်းပါရာမီတာများကို မှုတ်ထုတ်နေစေရန် အဆင့်မြင့် PLC ပါ၀င်သော မမ်မိုရီ။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်
| ပစ္စည်း | ယူနစ် | မှုတ်ပုလင်း မော်ဒယ်နံပါတ် | ||||
| JH-B-12000 | JH-B-9000 | JH-B-6000 | JH-B-6000-2L | |||
| molding သတ်မှတ်ချက်များ | ပုလင်းအကွာ | mm | 76 | 76 | 76 | ၁၁၄ |
| flask သန္ဓေသားအစေးကို အပူပေးပါ။ | mm | 76 | 76 | 76 | ၁၁၄ | |
| မှိုပေါက်များအရေအတွက် | cav | 9 | 6 | 4 | 4 | |
| ပုလင်းအရွယ်အစား | အများဆုံးပုလင်းပမာဏ | L | ၀.၆ | ၀.၆ | ၀.၆ | 2 |
| သွား၏အရွယ်အစား | mm | ၁၈-၃၈ | ၁၈-၃၈ | ၁၈-၃၈ | ၁၈-၃၈ | |
| အများဆုံးပုလင်းအချင်း | mm | 70 | 70 | 70 | ၁၀၈ | |
| အများဆုံးပုလင်းအမြင့် | mm | ၂၄၀ | ၂၄၀ | ၂၄၀ | ၃၂၀ | |
| သီအိုရီအရ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | BPH | ၁၂၀၀၀ | ၉၀၀၀ | ၆၀၀၀ | ၄၀၀၀ | |
| host power သတ်မှတ်ချက်များ | ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ | KW | 98 | 88 | 56 | 80 |
| အသုံးပြုမှုစွမ်းအား | KW | ၆၀-၇၀ | ၄၅-၅၅ | ၃၀-၄၀ | ၄၅-၅၅ | |
| air compressor ၏သတ်မှတ်ချက်များ | ပုလင်းဖိအား | Mpa | ၂.၅-၃.၂ | ၂.၅-၃.၂ | ၂.၅-၃.၂ | ၂.၅-၃.၂ |
| မြင့်မားသောဖိအားလေအရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှု | m³/မိနစ် | 9 | 6 | 4 | 6 | |
| အလုံးစုံသတ်မှတ်ချက်များ | စက်အရွယ်အစား | mm | 6150x2200 x3300 | 5100x4900x3100 | 4400x4600x2800 | 5300x5000 x၃၂၀၀ |
| စက်အလေးချိန် | Kg | ၈၀၀၀ | ၅၅၀၀ | ၄၅၀၀ | ၅၆၀၀ | |